Anwendungsbereich von Hartmetall
Die Anwendungen von Hartmetall lassen sich hauptsächlich in drei Hauptkategorien einteilen: Schneidwerkzeuge, Bergbauklingen und kundenspezifisch geformte Materialien. Abhängig von ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften werden verschiedene Arten von Hartmetall in unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt.
Typ 1: WC-Co-Hartmetall (YG-Serie)
WC-Co-Hartmetall (YG-Typ) wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Materialien verwendet. Bei der Bearbeitung von Gusseisen Es in Fragmente zerbrechen Und Das Werkzeug wird erheblichen Stößen ausgesetzt, wobei sich Schnittkräfte und Hitze in der Nähe der Schneidkante konzentrieren. Zu den Hauptmerkmalen von YG-Legierungen gehören::
1)Höhere Biegebruchfestigkeit und Schlagzähigkeit (im Vergleich zu YT-Legierungen). Reduzierung der Rissbildung der Schneidlippe während Schneiden.
2)Überlegene Wärmeleitfähigkeit. Dies erleichtert die Wärmeableitung von der Schneidkante, senkt die Temperaturen und verhindert eine durch Überhitzung verursachte Erweichung.
3)Hervorragende Schleifbarkeit. Ermöglicht scharfe Schnittkanten, ideal für Nichteisenmetalle und faserverstärkte Verbundwerkstoffe.
Auswirkung des Kobaltgehalts:
Höherer Kobaltgehalt : Verbessert Querbruchfestigkeit , Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit, geeignet für die Grobbearbeitung unter Schlag/Vibration.
Geringerer Kobaltgehalt : Verbessert die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, ideal für kontinuierliche Endbearbeitungsvorgänge.
Typ 2: WC-TiC-Co-Hartmetall (YT-Serie)
YT-Legierungen sind für die Bearbeitung duktiler Materialien wie Stahl konzipiert, bei denen starke plastische Verformung und Reibung starke Hitze erzeugen. Hauptmerkmale:
1)Höhere Härte und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu YG-Legierungen mit überlegener Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
2)Hervorragende Verschleißfestigkeit bei der Stahlbearbeitung . Eine geringere Wärmeleitfähigkeit speichert die Wärme im Span und fördert so die Spanerweichung für einen gleichmäßigeren Schnitt.
Einstellbare Zusammensetzung:
Höherer Kobaltgehalt + niedrigerer TiC-Gehalt : Erhöhte Festigkeit für die Grobbearbeitung.
Niedrigerer Kobaltgehalt + höherer TiC-Gehalt : Erhöhte Verschleiß-/Hitzebeständigkeit für die Endbearbeitung.
Typ 3: WC-TaC(NbC)-Co-Hartmetall
Die Zugabe kleiner Mengen an Karbiden (TaC, NbC, Cr3C2 usw., 0,5–3 %) zu WC-Co-Legierungen verbessert die Leistung um:
1)Verfeinerung der Kornstruktur , wodurch feine Körner erhalten bleiben und eine Rekristallisation verhindert wird.
2)Steigerung der Härte und Verschleißfestigkeit ohne Einbußen bei der Robustheit.
3)Verbesserung der Hochtemperaturleistung und Bildung einer selbstreparierenden Oxidschicht, um Adhäsions-/Diffusionsverschleiß zu widerstehen.
Anwendungen:
Bearbeitung von hartem Gusseisen und legiertem Gusseisen.
Als Universalgüten dienen kobaltarme Legierungen mit 3–10 % TaC(NbC).
Typ 4: WC-TiC-TaC(NbC)-Co-Hartmetall (YW-Serie)
Die Einarbeitung von TaC in WC-TiC-Co-Legierungen führt zu Ergebnissen "Universallegierungen“ (YW-Typ) mit ausgewogenen Eigenschaften:
1)Erhöht Querbruchfestigkeit , Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit.
2)Verbesserte Hitzebeständigkeit, Hochtemperaturhärte und Oxidationsbeständigkeit.
3)Verbesserte Beständigkeit gegen Kolk- und Flankenverschleiß.
Anwendungen:
Bearbeitung von Stählen (Hauptverwendung), Gusseisen und Nichteisenmetallen.
Ideal für schwer zerspanbare Materialien: hochlegierte Stähle, hitzebeständige Legierungen und Spezialgusseisen.
Höhere Kobaltvarianten : Geeignet zum Schruppen und unterbrochenen Schneiden anspruchsvoller Materialien.
Zusammenfassung:
YG (WC-Co) : Optimal für Gusseisen/Nichteisenmetalle, ausgewogene Zähigkeit und Wärmeableitung.
YT (WC-TiC-Co) : Spezialisiert auf Stähle, wobei Härte und Hitzebeständigkeit im Vordergrund stehen.
TaC/NbC-modifiziert : Verbesserte Verschleißfestigkeit und Vielseitigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
YW (WC-TiC-TaC-Co) : Universelle Sorte für die Bearbeitung gemischter Materialien und extreme Bedingungen.
Jeder Typ nutzt einzigartige Zusammensetzungen, um spezifische Bearbeitungsherausforderungen zu bewältigen und eine hohe Leistung in allen industriellen Anwendungen sicherzustellen.
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