Umfassende Anleitung zur Installation, Kühlung, zum Betrieb und zum Nachschleifen von Hartmetall-Rollringen
Die ordnungsgemäße Installation, Kühlung und Wartung von Walzringen ist für die Gewährleistung einer langen Lebensdauer, einer stabilen Walzleistung und minimierter Ausfallzeiten in Walzwerken von entscheidender Bedeutung. In diesem Leitfaden werden die besten Branchenpraktiken erläutert Rollring Installation, Kühlwasserbedarf, optimale Rollmengen , Und Standards für das Nachschleifen von Nuten —Helfen Sie Stahlwerken, eine höhere Produktivität und niedrigere Betriebskosten zu erzielen.
Installation des Rollrings: Gewährleistung von Präzision und Stabilität
Eine genaue Installation ist die Grundlage für eine dauerhafte Leistung des Rollrings. Walzringe müssen unter Einhaltung strenger technischer Toleranzen montiert werden, um Probleme wie vorzeitige Risse, Rutschen oder Schäden am Walzendorn und an den Hülsen zu vermeiden.
Wichtige Installationsanforderungen
- Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Passung zwischen Walzringen, Walzdornen und konischen Hülsen.
- Bei zu festem Sitz steht der Walzenring unter Zugspannung und erhöht die Bruchgefahr.
- Ein zu lockerer Sitz verursacht relatives Verrutschen und führt zu Kratzern und Rissen.
- Überprüfen Sie vor der Installation alle Spezifikationen der Rollenringe.
- Reinigen Sie alle Passflächen der konischen Hülse und des Rolldorns gründlich.
- Vermeiden Sie Stoßschäden – schlagen Sie nicht mit Hämmern oder harten Werkzeugen auf die Walzenringe.
- Vermeiden Sie Kollisionen beim Transport, da Stöße die Ringintegrität schwächen können.
Eine optimierte Installation reduziert Betriebsrisiken und stellt sicher, dass Walzringe beim Hochgeschwindigkeitswalzen ihre maximale Leistung erreichen.
Kühlanforderungen für Walzringe: Reduzierung der thermischen Belastung
Eine effektive Kühlung ist einer der kritischsten Faktoren für die Leistung von Walzringen. Richtig kontrolliertes Kühlwasser schützt Walzenringe vor thermischer Ermüdung, Oberflächenrissen und beschleunigtem Verschleiß und verlängert letztendlich die Lebensdauer der Nuten.
Empfohlene Kühlparameter
- Wassertemperatur: ≤ 25 °C
- Wasserdruck: 5–6 bar
- Durchflussrate: 24–30 m³/h pro Stand
- Wasserstrahlwinkel: 15°–30° relativ zur Ringdrehung
- Wassersäulenbreite: Doppelte Rillenbreite
Der Wasserstrahl muss direkt auf die Rillen treffen, ohne zu zerstreuen oder Nebel zu bilden. Eine stabile, fokussierte Wasserverteilung sorgt für eine gleichmäßige Kühlung und minimiert Thermoschocks.
Kühlwasserqualität: Schutz der Walzenringe vor Korrosion
Eine schlechte Wasserqualität ist eine der häufigsten Ursachen für Walzringkorrosion und verkürzte Lebensdauer. Die Verwendung von sauberem Wasser mit ausgeglichenem pH-Wert trägt dazu bei, chemischen Angriffen und abrasivem Verschleiß vorzubeugen.
Spezifikationen zur Wasserqualität
- Rollringe der Serie A: Neutral oder leicht alkalisch, pH ≥ 7
- Rollringe der Serie B: Leicht sauer bis neutral, pH 6,8–7,2
- Feststoffpartikelgehalt: < 15 mg/L
Die Aufrechterhaltung des richtigen pH-Werts und Reinheitsgrads erhöht die Haltbarkeit des Walzenrings erheblich.
Empfohlene Walzmengen: Vermeidung übermäßiger Mikrorissbildung
Beim Walzen entstehen auf den Rillenoberflächen natürlicherweise Mikrorisse. Um zu verhindern, dass sich diese Risse vergrößern und zu einem Ringversagen führen, sollte jedes Gerüst die empfohlenen Walztonnagegrenzen einhalten.
Optimale Walzleistung pro Gerüst
- Vorwalzgerüste: ≥ 6000 Tonnen
- Fertiggerüste 1–2: ≥ 4000 Tonnen
- Fertiggerüste 3–4: ≥ 4000 Tonnen
- Fertiggerüste 5–6: ≥ 2500 Tonnen
- Fertiggerüste 7–8: ≥ 2500 Tonnen
- Fertiggerüste 9–10: ≥ 1500 Tonnen
- Durchmesserreduziergerüste: ≥ 1200 Tonnen
Die Einhaltung dieser Tonnage-Benchmarks trägt dazu bei, die Rillenstabilität aufrechtzuerhalten, unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
Standards für das Nachschleifen von Nuten: Verhindern von Rollringausfällen
Um die Tiefe von Mikrorissen zu kontrollieren, ist regelmäßiges Nachschleifen unerlässlich. Sobald Risse eine Größe von 0,2 mm erreichen, müssen die Walzenringe nachgeschliffen werden, um eine schnelle Ausbreitung zu verhindern.
Empfohlene Nachschleiftiefen
- Fertigwalzgerüste 9–10: 0,4–0,6 mm
- Fertigwalzgerüste 9–10: 0,7–1,2 mm
- Fertigwalzgerüste 9–10: 1,2–2,0 mm
(Wenn sich diese auf unterschiedliche Materialien beziehen – etwa Hartmetall, HSS oder Verbundringe – kann ich diese Bereiche entsprechend umstrukturieren.)
Hochwertiges Nachschleifen sorgt für eine längere Nutlebensdauer und reduziert die Häufigkeit des Ringwechsels.
Optimieren Sie die Leistung Ihres Rollrings durch geeignete Praktiken
Durch die Einhaltung bewährter Verfahren für Installation, Kühlung, Walztonnage und Nachschleifen können Walzwerke die Lebensdauer ihrer Walzringe erheblich verlängern und die Produktionskosten senken. Hochwertige Wartungsroutinen führen zu einem reibungsloseren Betrieb, weniger Stillständen und einer gleichmäßigeren Stahlproduktion.
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