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Quadratmühlen für CNC -Werkzeugmaschinen

Quadratmühlen für CNC -Werkzeugmaschinen

Material: Wolfram -Carbid | Wolframstahl
Typ: Square End Mill / Eck Radius End Mill / Ball End Mill / Rowing End Mill / Taper End Mill
Dimension: Standardgröße (siehe manuell)/ nicht standardmäßige Größe (Bitte geben Sie Zeichnungsdesign und Spezifikation an)
Klingenspezifikation: Einzelflöte-Endmühle, 2-Flute-Endmühle, 3-Flute-Endmühle, 4-Flute-Endmühle
Werkstückmaterial: Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer, Graphit, Kunststoffteile, Verbundwerkstoffe, Titanlegierungen, Nickel, hitzebeständige Stahl, Nicht-Alloy-Stahlteile, Teile mit niedrigem Alloy-Stahl, hochrangigen Stahlteilen

ANFRAGE

Beschreibung

Berechnungsmethode für Arbeitsbedingungen für Endmühle

● Schnittgeschwindigkeit (lineare Geschwindigkeit)

Berechnung VC

Die Entfernung, die ein Punkt auf dem Umfang der Endmühlenklinge pro Minute bewegt, kann unter Verwendung der folgenden Formel berechnet werden:

V = Schneidgeschwindigkeit (m/min)

π=3.14

D = Durchmesser (mm)

N = Drehzahl (MM-¹)

● Rotationsgeschwindigkeit

Berechnung der Rotationspeed

Die Anzahl der Revolutionen pro Minute der mechanischen Spindel, die die Endmühle hält, kann unter Verwendung der folgenden Formel berechnet werden:

N = Drehzahl (MM-¹)

V = Schneidgeschwindigkeit (m/min)

π=3.14

D = Durchmesser (mm)

● Futterrate

Berechnung der Futterrate

Die Futtergeschwindigkeit der Arbeitstabelle pro Minute kann durch die folgende Formel berechnet werden

F = Futterrate (mm/min)

N = Drehgeschwindigkeit (MM-1)

Z = Anzahl der Flöte

F = Futterrate der Flöte (mm/1flute)

● Futter für Zähne

Berechnung des Futters der Tiere

Die Entfernung, die ein Punkt auf dem Umfang der Endmühlenklinge pro Minute bewegt, kann unter Verwendung der folgenden Formel berechnet werden:

F = Futterrate der Flöte (mm/1flute)

F = Futterrate (mm/min)

N = Drehgeschwindigkeit (MM-1)

Z = Anzahl der Flöte

● Arbeitszeit

Berechnung der Arbeitszeit

Die Zeit, die zum Schneiden des Werkstücksmaterials erforderlich ist, kann mit der folgenden Formel berechnet werden

TC = Arbeitszeit (min)

L = Gesamtarbeitslänge

(Arbeitsmateriallänge + Endmühlenklingendurchmesser)

F = Futterrate (mm/min)

Name jedes Teils des Mahlsschneiders

Mahlschneiderserie

Endmühlen -Endmühle Form

2-Flute/4-Flute-Endmühlen

WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750 N/mm² HRC ≥ 91,5 Korngröße = 0,6 μm

d	I	L	D	F
1	3	50	4	2/4
1.5	4	50	4	2/4
2	5	50	4	2/4
2.5	6	50	4	2/4
3	7	50	4	2/4
3.5	8	50	4	2/4
4	10	50	4	2/4
5	13	50	6	2/4
6	15	50	6	2/4
7	18	60	8	2/4
8	20	60	8	2/4
10	25	75	10	2/4
12	30	75	12	2/4
14	45	100	14	2/4
16	45	100	16	2/4
18	45	100	18	2/4
20	45	100	20	2/4

2-Flute/4-Flute-Endgeschäftsmühle

WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750 N/mm² HRC ≥ 91,5 Korngröße = 0,6 μm

d	I	L	D	F
4	15	100	4	2/4
6	25	100	6	2/4
8	30	100	8	2/4
10	40	100	8	2/4
12	45	100	10	2/4
8	40	150	10	2/4
10	50	150	12	2/4
12	60	150	12	2/4
14	65	150	14	2/4
16	70	150	16	2/4
18	70	150	18	2/4
20	70	150	20	2/4

◆ Besondere Aufmerksamkeit:

1. Diese Tabelle ist der Standardwert für das Seitenmahlen. Wenn das Werkzeug renst, sollte die Geschwindigkeit 60% ~ 80% der folgenden Tabelle betragen, und die Vorschubgeschwindigkeit sollte 50% ~ 70% als Standardwert betragen.

2. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.

3. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schnittflüssigkeit, die nicht leicht Rauch produzieren.

4. Side Milling wird für das Abfall von Mahlen empfohlen.

5. Wenn die Starrheit des Werkzeugmaschinens und das Werkstück schlecht ist, tritt eine Vibration und ein abnormaler Klang auf. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Geschwindigkeit und die Futtergeschwindigkeit in der folgenden Tabelle Jahr für Jahr reduziert werden.

6. Halten Sie das Werkzeugüberhang so kurz wie möglich ohne Störungen.

Schnittbedingungen

2 Flöte

Verarbeitete Materialien

Gusseisen

Duktiles Eisen

Kohlenstoffstahl \ Legierungstahl~ 750n/mm²

Kohlenstoffstahl \ Legierungstahl ~ 30 Stunden

PHS \ QT STAEL ~ 40HRC

Edelstahl

PHS \ QT Stahl

~ 50 Stunden

Dia

(mm)

Drehzahl (min-)

FeedRate (mm/min)

Drehzahl

(min-¹)

Futtermittel

(mm/min)

Drehzahl

(min-)

Futtermittel

(mm/min)

Drehzahl

(min-¹)

Futtermittel

(mm/min)

Drehzahl (min-¹)

FeedRate (mm/min)

Drehzahl

(min-¹)

Futtermittel

(mm/min)

20000

165

20000

165

20000

135

20000

135

20000

100

15000

265

15000

265

15000

240

15000

235

11150

13000

150

14000

455

14000

455

13000

420

10600

350

7500

100

8500

275

10800

465

10800

465

10000

430

8000

355

5500

110

6500

280

8200

485

8200

485

7600

450

6400

370

4500

110

5000

295

7000

500

7000

500

6400

460

5300

385

3700

115

4200

300

5200

495

5200

495

4800

455

4000

380

2800

115

3200

305

4200

485

4200

485

3800

450

3200

370

2200

115

2500

290

3500

485

3500

485

3200

450

2650

370

1850

115

2100

290

3000

455

3000

455

2700

420

2300

350

1600

110

1800

275

2600

455

2600

455

2400

420

2000

350

1400

100

1600

275

2300

445

2300

445

2100

410

1800

345

1250

100

1400

270

2050

445

2050

445

1900

410

1600

345

1100

100

1250

270

4 Flöte

20000

250

20000

250

20000

200

20000

200

20000

150

15000

400

15000

400

15000

360

15000

350

11150

100

13000

225

14000

680

14000

680

13000

630

10600

525

7500

120

8500

410

10800

700

10800

700

10000

640

8000

535

5500

125

6500

420

8200

730

8200

730

7600

670

6400

560

4500

125

5000

440

7000

750

7000

750

6400

690

5300

575

3700

135

4200

450

5200

740

5200

740

4800

680

4000

565

2800

135

3200

460

4200

730

4200

730

3800

670

3200

560

2200

135

2500

435

3500

730

3500

730

3200

670

2650

560

1850

135

2100

435

3000

680

3000

680

2700

630

2300

525

1600

125

1800

410

2600

680

2600

680

2400

630

2000

525

1400

120

1600

410

2300

670

2300

670

2100

620

1800

515

1250

105

1400

405

2050

670

2050

670

1900

620

1600

515

1100

105

1250

405

Maximale Schneidtiefe

Ae = 0,1d

AP = 1D

Ae = 0,05d

Ae = 1d

AP = 1D

Ae = 1d

Rillenschnitte

Werkzeugdia. Tiefe schneiden ap

φ1 ≤D <φ3 0,15d

φ3 ≤D 0,3D

2-Flute/3-Flute-Endmühle für Aluminiumlegierung

WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750 N/mm² HRC ≥ 91,5 GRAIN -Größe = 0,6 μm

d	I	L	D	F
1	3	50	4	2/3
1.5	4	50	4	2/3
2	6	50	4	2/3
2.5	8	50	4	2/3
3	9	50	4	2/3
3.5	10	50	4	2/3
4	12	50	4	2/3
5	15	50	6	2/3
6	18	50	6	2/3
7	20	60	8	2/3
8	24	60	8	2/3
10	30	75	10	2/3
12	35	75	12	2/3
14	40	100	14	2/3
16	45	100	16	2/3
18	45	100	18	2/3
20	50	100	20	2/3

2-Flute/3-Flute Aluminium-Legierung erweiterte Sondermühle

WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750 N/mm² HRC ≥ 91,5 Korngröße = 0,6 μm

d	I	L	D	F
4	16	100	4	2/3
6	25	100	6	2/3
8	32	100	8	2/3
10	40	100	10	2/3
12	45	100	12	2/3
8	40	150	8	2/3
10	50	150	10	2/3
12	60	150	12	2/3
14	65	150	14	2/3
16	65	150	16	2/3
18	70	150	18	2/3
20	70	150	20	2/3

◆ Besondere Aufmerksamkeit:

1. Die folgende Tabelle zeigt die Standardwerte für das Seitenmahlen. Wenn das Werkzeug renst, sollte die Geschwindigkeit 60% ~ 80% der folgenden Tabelle betragen, und die Vorschubgeschwindigkeit sollte 50% ~ 70% als Standardwert betragen.

2. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.

3. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schnittflüssigkeit, die nicht leicht Rauch produzieren.

4. Down -Fräsen wird für das Seitenmahlen empfohlen.

6. Halten Sie das Werkzeugüberhang so kurz wie möglich ohne Störungen.

Aluminiumschneidemittel

2Flute
Verarbeitete Materialien	Aluminiumlegierung		Siliziumaluminiumlegierung si ≤ 10%
D (mm)	Drehzahl (min- ')	Futtermittel (mm/min)	Drehzahl (min-¹)	Futtermittel (mm/min)
1	40000	650	40000	500
2	40000	950	32000	750
3	26500	1500	21000	1100
4	20000	1600	16000	1250
5	16000	1500	13000	1100
6	13000	1250	10600	1000
8	10000	1400	8000	1100
10	8000	1600	6500	1250
12	6600	1650	5300	1300
14	5700	1700	4600	1350
16	5000	1700	4000	1350
18	4400	1700	3500	1350
20	4000	1700	3200	1350
		3Flute
1	40000	800	40000	600
2	40000	1200	32000	900
3	26500	1800	21000	1300
4	20000	2000	16000	1500
5	16000	1750	13000	1300
6	13000	1500	10600	1200
8	10000	1650	8000	1300
10	8000	1900	6500	1500
12	6600	1950	5300	1550
14	5700	2000	4600	1600
16	5000	2000	4000	1600
18	4400	2000	3500	1600
20	4000	2000	3200	1600

Max -Schneidabteilung

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