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Unterschiede zwischen heißem Rollen und kaltem Rollen

Zeit: 2025-04-21Hits: 33

Die Optimierung der Stahleigenschaften für bestimmte Anwendungen beinhaltet mehr als die Veränderung der chemischen Zusammensetzung. Rolling ist ein kritischer Prozess, der zur Verbesserung der Form, der Gleichmäßigkeit und der mechanischen Leistung von Stahl verwendet wird. Rollter Stahl wird weitgehend in zwei Arten eingeteilt:KaltstahlUndHeißer Stahljeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften für verschiedene Anwendungen.

 


Was ist heißer Stahl?

Hot Rolling bezieht sich auf die Stahlproduktion unter extremer Wärmebehandlung - Typ bei Temperaturen oben926 ° C (1700 ℉). Das Verfahren beginnt mit dem Erhitzen großer rechteckiger Metallblöcke (Platten oder Billets) in einen geschmolzenen Zustand, bevor sie in Blätter oder Spulen drückt. Der Stahl wird dann natürlich abgekühlt und bildet seine endgültige Form.

 


Was ist Kaltstahl?

Kaltstahl ist im Wesentlichen heißer Stahl, der einer weiteren Verarbeitung ausgesetzt ist. Nach dem Abkühlen wird der Stahl bei Raumtemperatur zusätzliche Stufen unterzogen, wie z. B. Rollen, Schleifen oder Polieren, um seine Abmessungen und Oberflächenfinish zu verfeinern. Der Begriff "kaltes Rollen" gilt für Stahl, die durch kompressionsbasierte Techniken wie kaltrollende Mühlen oder Pressebremsen geformt sind. Dieser Prozess verbessert die dimensionale Genauigkeit und Stärke.

 


Heißrollte gegen kaltgeschaltete Stahl: Schlüsselvergleiche

Kategorie

Heißer Stahl

Kaltstahl

Verfahren

- bei hohen Temperaturen gerollt (≥ 926 ° C/1700 ℉)
- endgültige Form nach dem Abkühlen gebildet

- Weiter verarbeitet aus heißem Stahl verarbeitet
- geformt bei Raumtemperatur durch Roll- oder Pressebremsen geformt

Eigenschaften

- raue Oberfläche mit Mühlenwaage
- Leichte Verformung, abgerundete Kanten
- niedrigere dimensionale Toleranzen

- glatte, fettige Oberfläche
- Scharfe Kanten, engere Toleranzen
- Überlegene Geradheit und Gleichmäßigkeit

Vorteile

- niedrige Kosten (weniger Schritte)
- Minimaler innerer Stress (natürliche Kühlung)
- hohe Formbarkeit

- hohe Oberflächenbeschaffung
- 20% höhere Stärke
- Verbesserte dimensionale Präzision

Nachteile

- Dimensionale Defekte (Expansion/Schrumpfung)
- erfordert Entla
- Leichte Verdrehung

- höhere Kosten (zusätzliche Verarbeitung)
- interne Belastungen können zu Warping führen
- begrenzte Formen

Schlüsselleistung

- bessere Duktilität
- Überlegene Schweißbarkeit (geringe Kohlenstoff, gleichmäßige Struktur)

- höhere Härte und Stärke
- kompatibel mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen

Gemeinsame Anwendungen

- Kfz -Rahmen, Radfelgen
- landwirtschaftliche Ausrüstung, Schienen
- Strukturmaterial

- Luft- und Raumfahrtteile, Präzisionsmaschinerie
- Geräte, Metallmöbel
- Hochvorbereitete Blätter/Bars

Prioritätswendungsfälle

Kostensensitive Anwendungen mit entspannten Toleranzen

Hohe Oberflächenqualität, Präzision oder Festigkeitsanforderungen

 


Zusätzliche Unterschiede

1. Rolltemperatur

Heißes Rolling: Im Rekristallisationsbereich des Stahls (750–1300 ° F) durchgeführt, um den Umformfestigkeit zu verringern.

Kaltes Rollen: Stütze sich auf plastische Verformungen bei Raumtemperatur und erfordert häufig Glühen, um Spannung zu lindern.

 

2. Schweißbarkeit

Heißer Stahl: Einfacher zu schweißen, aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts und einer gleichmäßigen Mikrostruktur, obwohl möglicherweise Behandlungen nach dem Schweiß erforderlich sind.

Kaltverrückter Stahl: Anfällig für das Knacken von der Arbeitserhärtung; Vorbehandlungen (z. B. Tempern) ist oft erforderlich.

 

3. Wirtschaftliche Überlegungen

Heißer Stahl: Ideal für großflächige Komponenten mit niedriger Komplexität (z. B. Strahlen, Schienen).

Kaltstahl: Wird für hochwertige Produkte (z. B. Präzisionsinstrumente, dekorative Materialien) verwendet.

Tianyi High-Tech Carbid Die Rollenringe werden in Stahlmühlenbeständen weit verbreitet, um die Herstellung von Heiß- oder Kaltstahl, einschließlich Hochgeschwindigkeits-Drahtstangen, zu unterstützen. Custom -Lösungen stehen zur Verfügung, um den verschiedenen industriellen Bedürfnissen gerecht zu werden.