Was sind zementierte Carbid -Rollen?

Zementierte Carbid -Brötchen

I. Entwicklungsgeschichte von zementierten Carbidbrötchen

Nach dem Aufkommen der Pulvermetallurgie -Technologie im Jahr 1909 tauchten zementierte Carbid -Rollen auf und erlangten allmählich mit der Entwicklung der Metallverarbeitungsindustrie an Traktion. Im Jahr 1918 führte Deutschland zementierte Carbid-Draht-Zeichnung ein, die globale Forschungsergebnisse ausschüttete, aber große Anwendungen begannen erst nach 1960. 1964 war die Morgan Company Pionier der Hochgeschwindigkeits-nicht-Twist-Drahtstabmühle und der Vierfalt-Endgeschwindigkeit. Traditionelle Stahlrollen aus Gusseisen und Werkzeug wurden aufgrund schlechter Verschleißfestigkeit und kurzer Lebensdauer ausgeschaltet, wodurch modulare Zement -Carbid -Rollen zum Industriestandard hergestellt wurden. Heute gibt es weltweit über 200 Mühlenmühlen, die jährlich Hunderte von Tonnen zementierten Carbid-Brötchen konsumieren.

Ii. Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften von zementierten Carbid -Rollen

Die Zusammensetzung von zementierten Carbid -Rollen variiert je nach Betriebsbedingungen, wobei Unterschiede selbst unter Rollen in derselben Finish -Mühle. Hochgeschwindigkeits-Drahtstangenmühlen verwenden hauptsächlich kobaltgebundene zementierte Carbidbrötchen. Einige kontinuierliche Gussmühlen mit schlechter Wasserqualität nehmen Co-Ni-CR-gebundene Brötchen an, die kostengünstiger sind.

Zementierte Carbid-Rollen zeigen eine außergewöhnliche Härte mit minimaler Abweichungen unter Temperaturänderungen-das vierfache Härte von Hochgeschwindigkeitsstahl bei 700 ° C. Ihr Elastizitätsmodul, ihre Druckfestigkeit, ihre Biegefestigkeit und die thermische Leitfähigkeit überschreiten auch die von Werkzeugstahl über zweifach. Diese Eigenschaften gewährleisten im Vergleich zu Werkzeugstahlrollen eine überlegene Verschleißfestigkeit und Verformungswiderstand, wobei die Glätte von Rollenrillen und dimensionale Stabilität aufrechterhalten wird. Dies ist entscheidend, um die Oberflächenqualität und Präzision von Drahtstäben sicherzustellen. Die hohe thermische Leitfähigkeit von zementierten Carbidrollen ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung, verringert eine längere Exposition mit hoher Temperatur und minimiert Reaktionen mit schädlichen Verunreinigungen im Kühlwasser. Folglich zeigen zementierte Carbidrollen eine bessere Korrosionsbeständigkeit und thermische Ermüdungswiderstand als Werkzeugstahlrollen.

III. Zukunftsaussichten für zementierte Carbid -Brötchen

In allen Feldern der Metallplastikverarbeitung, von nichteisen Metallen bis hin zu Stahl und von heißgeschwundenen Drahtstangen und Rohren bis hin zu kaltgerollten Folien, Streifen und Bewehrungsstab. China produziert derzeit Dutzende von zementierten Carbid -Rollensorten in Durchmessern von φ8 bis φ300 mm. Mit dem Anstieg der Hochgeschwindigkeits-Drahtstangenabschluss (bis zu 130 m/s) sind jedoch Anstrengungen unternommen, um die Härte und Stärke dieser Rollen zu verbessern. Zu den wichtigsten Ansätzen gehört das Hinzufügen kleiner Mengen an TAC, NBC, NI, CR und MO sowie fortschrittliche Fertigungstechniken wie heißes isostatisches Pressen, Vakuumsintern, gefolgt von einem heißen Isostat-Press von niedrigem Druck und Wärmebehandlung.

Tianyi High-TechSpezialisiert auf die Herstellung von zementierten Carbid-Rollringen und bietet eine breite Palette von Spezifikationen und Noten, einschließlich kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Designs.Wenn Sie Interesse haben, können Sie uns für weitere Einzelheiten kontaktieren. Webseite: www.tyhightech.com / www.tygaoke.com