Unterschied zwischen Vergaserrollenringen für Hochgeschwindigkeits-Drahtrollen und hochfestes Stabrollen

Im Bereich der Metallverarbeitung ist das Drahtrolling der Kernprozess für die Herstellung von Metalldraht und Stangen mit hohem Präzision. Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der Rollgeschwindigkeits- und Präzisionsanforderungen sind die Einschränkungen herkömmlicher Rollen immer deutlicher geworden - Hochgeschwindigkeitsstahlrollen sind leicht zu tragen und legierte Gusseisenwalzen sind nicht genau genug. Mit seiner ultrahohen Härte, seiner Wärmefestigkeit und seiner Ermüdungswiderstand sind zementierte Carbid (WC-CO) -Rollringe zu einem wichtigen Durchbruch für die Verbesserung moderner Roll-/Stab-Roll-Geräte geworden.

Es gibt jedoch signifikante Unterschiede in der Materialauswahl, der Strukturkonstruktion, der Verwendung von Bedingungen und der Leistungsanforderungen zwischen zementierten Carbidwalzenringen, die zum Rollen von Hochgeschwindigkeitsdraht (Hochgeschwindigkeitsdraht) und Hochgeschwindigkeitsstab (Stab) verwendet werden. Die Hauptunterschiede und die technische Analyse der beiden sind wie folgt:

1. Materialzusammensetzung und Mikrostruktur

Hochgeschwindigkeits-Drahtrollenrollenring

In der Regel wird mit hohem Verschleiß zementiertes Carbid (WC-CO) verwendet, wobei ein niedriger Kobalt (CO)-Gehalt (6%-15%) und feine Wolfram-Carbidkörner (0,2-0,5 μm) zur Verbesserung der Oberflächenhärte und des Verschleißwiderstands (0,2-0,5 μm) verwendet werden. Zum Beispiel verwenden die Fertigstellung von Mühlen normalerweise niedrige Kobalt (8%-10%) und feine Getreide (wie YGR55), um die Anforderungen an den Verschleißfestigkeit während der Hochgeschwindigkeitsrollen (Liniengeschwindigkeit ≥ 80 m/n) zu erfüllen.

Hochfestes Rollring Ring

Aufgrund der großen Rolllast und der Aufprallkraft von Balken sind eine hohe Biegefestigkeit und Zähigkeit erforderlich. Der Kobaltgehalt ist normalerweise hoch (15%-30%) und die Wolframkarbidkörner sind grob (5-6 μm).

2. Prozess- und Herstellungsprozess

Hochfestes Drahtrollenring

Meistens integrale Carbidstrukturen mit kleinen Durchmessern (φ200-400 mm), geeignet für den kompakten Raum der Finishing-Mühlen. Durch den heißen Isostat -Pressungsprozess (Hüft-) Sinterprozess wird die Dichte von> 99,8%betragen.

TMT Bar/Roller Ring Ring

Normalerweise übernimmt eine Verbundstruktur: Die äußere Schicht ist Carbid (WC-CO) zementiert, und die innere Schicht ist ein hartes Material (z. B. duktiles Eisen), das durch metallurgische Bindung oder mechanische Schlüssel verbunden ist.

3. Kühl- und Wärmemanagement

Hochfestes Drahtrollenring

Aufgrund der hohen Rollgeschwindigkeit (80-120 m/s) ist eine schnelle Wärmeableitung erforderlich, um thermische Ermüdungsrisse zu vermeiden. Hochdruckzerstäubungskühlung (0,6-0,8 MPa) und ringförmige Düsenanordnung werden mit einem Wasservolumen von 15 bis 20 m³/h eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Temperaturgradient der Rollenoberfläche ≤ 100 ℃/mm beträgt.

Hochfestes Drahtrollenring

Die Rollgeschwindigkeit ist niedrig (20-40 m/s), aber die Rollkraft ist groß, und die Kühlung muss der Gleichmäßigkeit mehr Aufmerksamkeit schenken. Normalerweise muss der Wasserdruck 0,4-0,6 MPa betragen, das Wasservolumen beträgt 40-50 m³/h und die Hauptdüse ist mit der Rillenauslass ausgerichtet, um die thermische Expansion des Kerns und die Spannung der Außenschicht zu verhindern.

4. Rolling -Parameter und Leben

Hochfestes Drahtrollenring

Das Rollvolumen einer einzelnen Nut kann 4000-5000 Tonnen (z. B. φ5mm Draht) erreichen, das Schleifvolumen beträgt 0,1-0,3 mm/Zeit und die Lebensdauer beträgt das 5-10-fache der eines Hochgeschwindigkeits-Stahlwalzers.

TMT Bar/Roller Ring Ring

Das Rollvolumen einer einzelnen Nut beträgt etwa 1300 bis 1400 Tonnen (z. B. φ14 mm rund Stahl), das Schleifvolumen 1,5 mm/Zeit und die Lebensdauer beträgt mehr als das 10-fache einer duktilen Eisenwalze. Mikrocracks müssen jedoch regelmäßig überprüft werden, um eine Rollenbrüche zu verhindern.

5. Anwendungsszenarien und besondere Bedürfnisse

Hochfestes Drahtrollenring

Konzentrieren Sie sich auf die Oberflächenbeschaffung (RA ≤ 0,2 μm) und die dimensionale Genauigkeit (Toleranz ± 0,05 mm), geeignet für Produkte mit hohem Wert, wie z. B. Stahldraht des Automobilfeders und 810 Schweißdraht.

TMT Bar/Roller Ring Ring

Müssen sich an Materialien mit hohem Verformungswiderstand (z. B. Edelstahl und Titanlegierung) anpassen, die Tendenz der Bindung durch Oberflächenbeschichtung (wie Craln) verringern und das Lochdesign optimieren, um die Konzentration der Rollkraft zu verringern.

Hochfestes Drahtrollenring konzentriert sich auf hohe Verschleißfestigkeit und hohe Präzision, während der TMT-Stab-/Bewehrungsrollenring die Auswirkung des Aufprallwiderstands und des Verbundstrukturdesigns betont. Der Unterschied zwischen den beiden ergibt sich aus den grundlegenden Unterschieden in der Rollgeschwindigkeit, dem Lasttyp und den Produktanforderungen. Zukünftige Trends umfassen die Anwendung von Gradientenmaterialien, intelligente Temperaturkontrolle und die Fertigungstechnologie mit kohlenstoffarmer Herstellung, um die umfassende Leistung weiter zu verbessern. Hunan Tianyi High-Tech Materials Manufacturing Co., Ltd. Eskortiert die Rollmühle.