Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung zementierter Carbid -Rollenringe

Zementierte Carbid-Rollenringe sind hohe Härte, wölbende Werkzeugmaterialien, die aus Wolfram-Carbid und Bindemittelmetall bestehen. Um ihre Vorteile für den Widerstand mit hohem Verschleiß, eine lange Lebensdauer und die Effizienz bei Hochgeschwindigkeits-Drahtstangen voll zu nutzen, müssen die Hersteller beim Kauf und der Verwendung von zementierten Carbid-Rollenringen die folgenden Vorsichtsmaßnahmen angehen:

1）Richtige Auswahl der zementierten Carbid -Noten für jede Oberfläche RollenMühle

Vor der Auswahl der Note der zementierten Carbid -Rollenringe für jeden Mühlenstand verstehen Sie die Eigenschaften jeder Note gründlich, um die ordnungsgemäße Klassenübereinstimmung über alle Bestände zu gewährleisten.

2）Installation von zementierten Carbid -Rollenringen

Die Montage und Installation von zementierten Carbid -Rollenringen muss sich strikt an die Präzisionsanforderungen des Entwurfsprozesses halten. Die Anpassung zwischen Rollenring, Mühlenwelle und sich verjüngter Ärmel muss angemessen sein - weder zu eng noch locker. Wenn zu locker, überprüfen Sie die Einhaltung der Prozessspezifikationen vor der Installation. Reinigen Sie die Montageflächen der Rollenringe, sich verjüngten Ärmel und Wellen gründlich. Streiken Sie während der Montage niemals Rollringe mit Hämmern oder harten Objekten.

3) Kühlung während der Roll- und Wasserqualitätsanforderungen

Während des Betriebs werden Rollringe thermischer Korrosion, thermischer Müdigkeit und thermischer Spannung ausgesetzt, was leicht zu netzwerkartigen thermischen Ermüdungsrissen führen kann. Wenn sich diese Risse ausbreiten, können schwere Fälle zu blockähnlichen Abbrüchen oder sogar zur Rollenfragmentierung führen. Die Abkühlung ist entscheidend, um die Auswirkungen von thermischen Korrosion, thermischer Müdigkeit und thermischer Spannung auf die Rollenringe während des Rollens zu verringern, Rollenbrüche zu verhindern, die Ausbreitung der Risse zu verlangsamen und die Lebensdauer der Rillen zu verlängern. Die ordnungsgemäße Abkühlung ist für die Maximierung der Leistung zementierter Carbid -Rollenringe unerlässlich. Die wichtigsten Kühlspezifikationen sind wie folgt: Kühlwassertemperatur unter 25 ° C, Wasserdruck von 5–6 MPa, Durchflussrate von 24–30 m³/h pro Ständer. Das Wasserspray sollte radial sein, mit 15–30 ° relativ zur Rotationsrichtung des Rollenrings mit einer Dünnbreite doppelt so hoch wie die Rillenbreite des Rollenrings abgewinkelt und muss genau in die Rille gerichtet sein. Vermeiden Sie verstreute oder neblartiges Wasserspray.

Anforderungen an die Wasserqualität:

YGH -Serie: neutrales oder schwach alkalisches Wasser mit pH ≥ 7,2

YGR -Serie: Leicht saures Wasser mit pH ≥ 7,2 oder ≤ 7,2

Festpartikelgehalt: <15 mg/l

4) Bestimmen Sie das geeignete Rollvolumen

Mikro-Cracks in Rillen sind unvermeidlich. Wenn Risse während des Rollens eine Tiefe von 0,2–0,4 mm erreichen, entfernen Sie sofort die Roller, um sich zu regieren. Überrollen beschleunigt die Rissausbreitung und erhöhen das Risiko. Empfohlene Rollbände:

Vorabstände: ≥ 6000 Tonnen

Finishingständer 1–2: ≥ 4000 Tonnen

Finishingständer 3–4: ≥ 4000 Tonnen

Finishing -Ständer 5–6: ≥2500 Tonnen

Finishing -Ständer 7–8: ≥2500 Tonnen

Finishingständer 9–10: ≥ 1500 Tonnen

Größenbestände: ≥ 1200 Tonnen

5) Groove regiert sich

Regrind-Grooves Wenn sich Mikro-Cracks auf 0,2 mm Tiefe erstrecken. Stellen Sie sicher, dass Risse während der Reglerung vollständig entfernt werden. Restrisse beschleunigen die Ausbreitung im nachfolgenden Rollen, was zu 碎裂 führt. Empfohlene Tiefenbetreuung:

Finishingständer 9–10: 0,4–0,6 mm

Finishingständer 1–8: 0,7–1,2 mm

Vorabstände: 1,2–2,0 mm